搖臂鉆床，利用PLC對搖臂鉆床控制系統進行改造
搖臂鉆床適用于單件或批量生產帶有多孔的大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常用的機床。由于其原有控制系統采用繼電器——接觸器控制方式，電路接線復雜，觸點多。經過長期使用后，各個地方的接線老化，造成故障率高，故障排查困難，常常影響企業的正常生產。由于PLC具有可靠性高，環境適應性強，使用方便，維護簡單等優點。因此，利用PLC對搖臂鉆床的繼電器控制電路進行改造，有助于提高設備的可靠性、使用率。
第一、Z3040x16型搖臂鉆床的電氣控制
1、采用3臺電機進行拖動，主電機M1（4.0kW），搖臂松夾電機（2.2 kW），搖臂上下電機（2.2 kW），3臺電機均是小功率電機，均采用直接啟動控制。
2、控制電路中設有主電機啟動/停止，此控制未進入PLC，直接采用的啟動和停止按鈕進行控制的，由于此電路中未有任何連鎖控制，無需進入PLC中進行控制，既節約了I/O點，又減少了故障排查點。
3、搖臂升/降動作按照“搖臂松開—升/降—搖臂夾緊”順序進行，由搖臂松開行程開關SQ2與夾緊行程開關SQ3來控制。在搖臂夾緊前，由時間繼電器KT1延時1～3s后再夾緊。
4、立柱和主軸箱的放松、夾緊可以單獨操作，也可以同時進行，由轉換開關SA、松開按鈕SB5和夾緊按鈕SB6來控制。利用時間繼電器KT2的斷電延時斷開觸點、KT3的通電延時閉合觸點，實現電磁鐵YA1、YA2相對于液壓泵電機接觸器提前吸合、延時斷開的控制。
5、主電機M1和液壓泵電機M3分別設有熱繼電器FR1、FR2作長期過載保護。
第二、PLC選擇
1、確定I/O點數 ；在改造中盡可能保留系統原有的控制功能，以便能達到搖臂鉆最好的工作效果，發揮其最大的工作效率，根據原有的控制電路來計算I/O點數。其中：按鈕6個（考慮節約點數，有兩個未進入PLC），行程開關4個，即實際輸入點數為8個；接觸器5個（考慮節約點數，有一個未進入PLC），中間繼電器1個，即實際輸出點數為5個。
2、選擇PLC機型；根據確定的I/O點數，選擇德國西門子公司生產的S7-200系列產品。此PLC的型號為CPU222——6ES7 212-1BB23-0xB0，輸入點數為8個，輸出點數為6個，繼電器輸出，使用電源為85至264VAC（47至63Hz）。
第三、PLC程序設計 ；根據原有繼電器控制電路，加以分析改進，但仍保持原有的控制功能。
第四、改造中必須要注意的幾個問題
1、選擇PLC機型時，要考慮低價格，高性能。
2、原有繼電器控制電路比較復雜，如線路老化后，故障點太多，不便查詢，而利用PLC控制時，不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量，使用效果良好。
利用PLC對搖臂鉆床控制系統進行改造后，大大簡化了控制線路，維護起來十分方便，而且降低了設備運行的故障率，大大提高了設備運行的穩定性及使用率。我廠的電氣維護人員嘗到了甜頭，要不以前一提到維修搖臂鉆床，就是一頭污水，無從下手，自從改造完成后，再也沒遇到此類問題，搖臂鉆床再也沒出現過影響生產、停滯狀態的情況。建議搖臂鉆床的生產廠商，也應該一改往常的設計思路，避免以后在生產過程中出現類似的問題。
搖臂鉆床適用于單件或批量生產帶有多孔的大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常用的機床。由于其原有控制系統采用繼電器——接觸器控制方式，電路接線復雜，觸點多。經過長期使用后，各個地方的接線老化，造成故障率高，故障排查困難，常常影響企業的正常生產。由于PLC具有可靠性高，環境適應性強，使用方便，維護簡單等優點。因此，利用PLC對搖臂鉆床的繼電器控制電路進行改造，有助于提高設備的可靠性、使用率。
模具知識，精沖模具中氮氣彈簧的應用
模具知識，精沖模具中氮氣彈簧的應用眾所周知，氮氣彈簧在模具中可以有各種不同的安放形式。但無論我們采用哪一種，都必須確保氮氣彈簧工作穩定可靠、安裝、調整、維護盡量方便。在精沖工藝中需要對齒圈施加一定的壓力，使零件是在壓應力狀態下實現分離，從而獲得光潔的斷面，這也就要求氮氣彈簧能夠施加強大的壓力，滿足工藝的要求。雙色模具，雙色模具在設計及注塑時要注意的事項有哪些雙色模具就是兩種塑膠......第一、Z3040x16型搖臂鉆床的電氣控制
1、采用3臺電機進行拖動，主電機M1（4.0kW），搖臂松夾電機（2.2 kW），搖臂上下電機（2.2 kW），3臺電機均是小功率電機，均采用直接啟動控制。
2、控制電路中設有主電機啟動/停止，此控制未進入PLC，直接采用的啟動和停止按鈕進行控制的，由于此電路中未有任何連鎖控制，無需進入PLC中進行控制，既節約了I/O點，又減少了故障排查點。
3、搖臂升/降動作按照“搖臂松開—升/降—搖臂夾緊”順序進行，由搖臂松開行程開關SQ2與夾緊行程開關SQ3來控制。在搖臂夾緊前，由時間繼電器KT1延時1～3s后再夾緊。
4、立柱和主軸箱的放松、夾緊可以單獨操作，也可以同時進行，由轉換開關SA、松開按鈕SB5和夾緊按鈕SB6來控制。利用時間繼電器KT2的斷電延時斷開觸點、KT3的通電延時閉合觸點，實現電磁鐵YA1、YA2相對于液壓泵電機接觸器提前吸合、延時斷開的控制。
5、主電機M1和液壓泵電機M3分別設有熱繼電器FR1、FR2作長期過載保護。
第二、PLC選擇
1、確定I/O點數 ；在改造中盡可能保留系統原有的控制功能，以便能達到搖臂鉆最好的工作效果，發揮其最大的工作效率，根據原有的控制電路來計算I/O點數。其中：按鈕6個（考慮節約點數，有兩個未進入PLC），行程開關4個，即實際輸入點數為8個；接觸器5個（考慮節約點數，有一個未進入PLC），中間繼電器1個，即實際輸出點數為5個。
2、選擇PLC機型；根據確定的I/O點數，選擇德國西門子公司生產的S7-200系列產品。此PLC的型號為CPU222——6ES7 212-1BB23-0xB0，輸入點數為8個，輸出點數為6個，繼電器輸出，使用電源為85至264VAC（47至63Hz）。
第三、PLC程序設計 ；根據原有繼電器控制電路，加以分析改進，但仍保持原有的控制功能。
第四、改造中必須要注意的幾個問題
1、選擇PLC機型時，要考慮低價格，高性能。
2、原有繼電器控制電路比較復雜，如線路老化后，故障點太多，不便查詢，而利用PLC控制時，不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量，使用效果良好。
利用PLC對搖臂鉆床控制系統進行改造后，大大簡化了控制線路，維護起來十分方便，而且降低了設備運行的故障率，大大提高了設備運行的穩定性及使用率。我廠的電氣維護人員嘗到了甜頭，要不以前一提到維修搖臂鉆床，就是一頭污水，無從下手，自從改造完成后，再也沒遇到此類問題，搖臂鉆床再也沒出現過影響生產、停滯狀態的情況。建議搖臂鉆床的生產廠商，也應該一改往常的設計思路，避免以后在生產過程中出現類似的問題。
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