模具涂層技術問答，涂層最主要的優點是什么？
簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機時間。除此之外，模具能在干燥或最低潤滑情況下使用，節省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩定性能在更高生產率的情況下運行，從而提高了單位時間產量。
對于發動機和機械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質，在醫療裝置領域中，涂層提供更長的服務時間，可被用來進行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。
1、模具和部件是如何進行涂層前準備的？
進行涂層前，部件表面以及內孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環節，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前， Ionbond 對所有部件進行清洗，并支持客戶討論模具的最佳需求，從而確保高品質。
2、涂層表面的光潔度受什么影響？
我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質量，并不是按裝填和整平運行，依據加工過程，零件或許有少量的粗糙現象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進行后序涂層拋光。
3、什么樣的零件和模具形狀能被涂層？
CVD 和 ADLC 過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內孔，而在 PVD 過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數情況下，模具在涂層旋轉（從單轉到三倍旋轉），這樣是為了達到均勻的覆蓋面和厚度， PVD 涂層內孔局限于開孔直徑深度。
4、涂層影響零件形狀和材料的性能嗎？
在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 CVD 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂層后將需要重新熱處理。 PVD 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多數零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下， PVD 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下，沉積避免損壞有塑料制成的零件。 PACVD 過程在溫度低于 700 ℃情況下進行，因此尺寸精度和性能一般不會受影響。
5、遮蔽的方法能確保零件的特定部位不被涂層嗎？
遮蔽的效果主要取決于工藝，對 PVD 工藝來講，遮蔽相對比較容易，而對 PACVD 相對比較困難，而對 CVD 是十分困難的。
6、有推薦的或最適宜的基件嗎？
沒有，使用適合你的應用領域的合適基件，不適當的基件將不會從涂層中獲益。鑒于何種基件能被涂層，這依賴于涂層過程。 ADLC 涂層能沉積無論是有電導性的還是非電導性的任何材料。 PVD 涂層能被用來沉積幾乎所有的模具鋼、硬質合金和金屬，鎂合金現在還不能通過 PVD 進行涂層，而塑料卻可以，但通常有一個電鍍底層。 CVD 過程適用于涂層硬質合金，大多數模鋼和金屬，需要記住的是，由于涂層溫度高（ 750 ℃ ~1050 ℃），對于某些基件材料需要進行后序熱處理，
7、需要花多長時間涂層我們的零件？
一般的交付時間在 3~5 天，對于我們的優質客戶在 48 小時內甚至更短也是可能的，在試涂情況下，根據部件的具體情況會需要更多時間來準備工藝路線和正確夾具。
8、涂層能被移除嗎？
可以，涂層無需移除即可重涂。
9、工具的本身狀況是否十分重要？
重要，涂層能使設計優良的模具更好的工作，但劣質設計和質量較差的模具，通常不能有效的工作。
簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機時間。除此之外，模具能在干燥或最低潤滑情況下使用，節省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩定性能在更高生產率的情況下運行，從而提高了單位時間產量。
對于發動機和機械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質，在醫療裝置領域中，涂層提供更長的服務時間，可被用來進行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。
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進行涂層前，部件表面以及內孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環節，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前， Ionbond 對所有部件進行清洗，并支持客戶討論模具的最佳需求，從而確保高品質。
2、涂層表面的光潔度受什么影響？
我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質量，并不是按裝填和整平運行，依據加工過程，零件或許有少量的粗糙現象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進行后序涂層拋光。
3、什么樣的零件和模具形狀能被涂層？
CVD 和 ADLC 過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內孔，而在 PVD 過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數情況下，模具在涂層旋轉（從單轉到三倍旋轉），這樣是為了達到均勻的覆蓋面和厚度， PVD 涂層內孔局限于開孔直徑深度。
4、涂層影響零件形狀和材料的性能嗎？
在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 CVD 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂層后將需要重新熱處理。 PVD 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多數零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下， PVD 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下，沉積避免損壞有塑料制成的零件。 PACVD 過程在溫度低于 700 ℃情況下進行，因此尺寸精度和性能一般不會受影響。
5、遮蔽的方法能確保零件的特定部位不被涂層嗎？
遮蔽的效果主要取決于工藝，對 PVD 工藝來講，遮蔽相對比較容易，而對 PACVD 相對比較困難，而對 CVD 是十分困難的。
6、有推薦的或最適宜的基件嗎？
沒有，使用適合你的應用領域的合適基件，不適當的基件將不會從涂層中獲益。鑒于何種基件能被涂層，這依賴于涂層過程。 ADLC 涂層能沉積無論是有電導性的還是非電導性的任何材料。 PVD 涂層能被用來沉積幾乎所有的模具鋼、硬質合金和金屬，鎂合金現在還不能通過 PVD 進行涂層，而塑料卻可以，但通常有一個電鍍底層。 CVD 過程適用于涂層硬質合金，大多數模鋼和金屬，需要記住的是，由于涂層溫度高（ 750 ℃ ~1050 ℃），對于某些基件材料需要進行后序熱處理，
7、需要花多長時間涂層我們的零件？
一般的交付時間在 3~5 天，對于我們的優質客戶在 48 小時內甚至更短也是可能的，在試涂情況下，根據部件的具體情況會需要更多時間來準備工藝路線和正確夾具。
8、涂層能被移除嗎？
可以，涂層無需移除即可重涂。
9、工具的本身狀況是否十分重要？
重要，涂層能使設計優良的模具更好的工作，但劣質設計和質量較差的模具，通常不能有效的工作。
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