北京 萬達 廠家直營 鍋爐脈沖布袋收塵器

鍋爐脈沖收塵器低壓脈沖固定行噴吹與低壓脈沖旋轉噴吹的比較
1、花板結構
低壓脈沖固定行噴吹方式的花板孔為圓形且呈方陣規則布置，制作較簡單，采用分塊制作，鍋爐脈沖收塵器現場安裝時再拼裝成一個單元；花板在安裝時需控制平面度、間距和花板孔的直線度，安裝容易。
低壓脈沖旋轉噴吹方式的花板孔為橢圓形且呈同心圓布置，也采用分塊制作，現場安裝時再拼裝成一個單元，除需控制平面度外，重點是要找正同心度，同心度的找正相對來說比較復雜，對制作和安裝提出了更高的要求。
2、清灰系統的結構
低壓脈沖固定行噴吹清灰系統的結構簡單，在制作時，除了安裝脈沖閥的面需精加工外，其余均靠焊接制作即可，主要控制脈沖閥與脈沖閥之間的間距、噴嘴與噴嘴之間的間距；清灰系統的安裝也較容易，除氣箱需起吊工具吊裝外，噴吹管人工即能抬起，安裝時需控制噴嘴與濾袋垂直對中度。
低壓脈沖旋轉噴吹清灰系統的結構較復雜，零部件較多，除了脈沖閥、儲氣罐、動力組外，旋轉噴吹裝置就包括進氣管、齒輪箱、大齒輪、傳動支座、中間管、底部管、噴吹臂、軸承座等。
清灰系統的制作和安裝都比較復雜，除了需焊接制作外，各零部件的安裝面都是精加工面；在安裝時大部分零部件都需起吊工具吊裝，且需控制噴口旋轉形成的水平面、各噴口與濾袋的同心度和對中度、旋轉噴吹裝置的水平度和垂直度，并且需保證旋轉阻力最小，因此清灰系統安裝的好壞影響到整個濾袋束單元。
3、更換濾袋、袋籠
由于低壓脈沖固定行噴吹的濾袋正上方都安裝有噴吹管，當需要更換濾袋、袋籠時，必須先拆除噴吹管，并在更換完后復位，工作量大，更換濾袋、袋籠不方便。
低壓脈沖旋轉噴吹的旋轉臂可以自由地轉動，更換濾袋、袋籠時只需把擋住濾袋和袋籠的旋轉臂轉開，就可以方便的把袋籠和濾袋取出和裝入。
4、清灰壓力、清灰氣源和使用壽命
低壓脈沖固定行噴吹方式噴吹定位準確，清灰壓力為0.2-0.4MPa，清灰力強，清灰較徹底；鍋爐脈沖布袋除塵器清灰氣源采用空壓機產生的壓縮空氣，品質要求比較高，需保證氣體干燥，無油水，以免造成糊袋現象。
低壓脈沖旋轉噴吹的清灰壓力為0.085-0.1MPa，對濾袋的損傷小，相對于低壓脈沖固定行噴吹降低了能耗而且可以延長濾袋壽命，據國外資料介紹可以延長20%-40%；清灰氣源采用蘿茨風機供氣，出口溫度可達100℃以上，可避免結露現象。低壓脈沖旋轉噴吹采用低壓、大流量、模糊脈沖清灰方式，壓縮空氣有時不能完全噴入濾袋內部，清灰不徹底，若安裝誤差較大，儲氣罐容量設計不足，則極易造成除塵器的阻力過大。
5、占地面積
這兩種清灰方式的除塵器箱體的結構、煙氣的進氣方式都可以設計成相似結構，但低壓脈沖固定行噴吹方式的花板孔為圓形且呈方陣規則布置，間距較大。
低壓脈沖旋轉噴吹除塵器的濾袋按同心圓布置，濾袋為橢圓形，布置緊湊，占地面積比低壓脈沖固定行噴吹方式的除塵器減少20，造價低，但花板四個角落閑置，未能有效地利用。
6、需要的脈沖閥的數量及清灰系統的故障率
低壓脈沖固定行噴吹方式采用小口徑脈沖閥(如2.5"，3"4")，每個脈沖閥一般可以噴吹14-18條濾袋，因此需要的脈沖閥較多，脈沖閥的故障點就比較多，不利于運行維護管理，但若個別脈沖閥出現故障時對除塵器整體的運行性能影響不大，而且清灰系統沒有運轉部件，運行穩定可靠。
低壓脈沖旋轉噴吹采用大型脈沖閥(如8"，10"，12"，14")，每個脈沖閥可以噴吹多達1000條濾袋，一臺200MW機組的鍋爐脈沖布袋收塵器脈沖閥數量僅為8個，而脈沖固定行噴吹方式需要440個，相差近50倍，因此需要的脈沖閥數量極少，脈沖閥的故障點比較少，運行維護工作量小；但由于一套清灰系統控制一個濾袋束單元，且一直在做旋轉運動(轉速約1轉/min），脈沖閥和動力組是否正常運行，旋轉阻力是否過大等都將影響清灰系統的工作，對除塵器整體的運行性能影響較大，另外旋轉噴吹裝置經過長時間的運轉會造成一定的磨損，影響清灰，需定時維護。
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