濟南 萬達環保設備 廠家專業生產 鍋爐布袋收塵器

 濟南 萬達環保設備 廠家專業生產 鍋爐布袋收塵器
鍋爐布袋除塵器清灰效率影響參數
按進風方式：可分為上進風、下進風和側向進風三種。含塵氣流從鍋爐布袋除塵器底部或灰斗上部進入，由上部排出稱為下進風袋式除塵器，這種除塵器結構較為簡單，但含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾袋表面，影響清灰效果，并增加設備阻力；含塵氣流從除塵器上部進入稱為上進風袋式除塵器，這種除塵器結構較為復雜，但含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降側向進風適用于外濾式袋式除塵器。
按噴吹壓力：可分為高壓脈沖噴吹袋式除塵器和低壓脈沖噴吹袋式除塵器，在脈沖清灰時采用直角脈沖閥，這時壓縮空氣壓力應為0.5-0.7MPa，此種除塵器稱為高壓脈沖噴吹袋式除塵器；低壓脈沖是新發展起來的一種清灰技術，采用直通式(或淹沒式)脈沖閥，所采用壓縮空氣壓力應為0.15-0.25MPa，它可以在較低的壓力下工作，可避免因壓縮空氣壓力不足造成清灰效果不佳的現象，所以得到廣泛應用。淹沒式脈沖閥如在較高壓力下工作，清灰效果會很好，但是壓縮空氣的消耗量要有很大提高。
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖閥噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時，誘導的二次氣流多，形成的反吹風速也較大，清灰效果好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現過度清灰現象，同時耗氣量增大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導致濾袋內外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時間，一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在1-30s，是由粉塵的性質和脈沖閥的型號等決定的。當濾袋內外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據不同的介質，不同的工作環境，根據經驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負荷
鍋爐布袋收塵器粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質量。粉塵負荷過小，會導致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對大一些，導致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到一定值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與濾袋口的距離直接影響到清灰的效果，當噴嘴過于接近濾袋口時，誘導氣流還沒有來得及擴散就進入濾袋，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當距離高于一定值時，進入濾袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果不好，所以要確定噴嘴與濾袋之間的最佳距離，以達到降低負壓、穩定正壓的最佳清灰效果，提高除塵效率。
(5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴口直徑的增大會是壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設備的運行成本，因此在實際中應選用適合的噴口直徑。
鍋爐脈沖除塵器清灰靠的是脈沖引射氣流。引射流量的多少與噴口的流速有關，因此首先要研究高壓噴嘴噴出氣體的質量流量和流速，繼而研究引射斷面的流量和平均動能，最后研究在一定工況條件下各參數(例如噴吹壓力、噴口直徑、噴射距離、引射管喉部直徑等)的變化式。
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