蒸養磚生產線,東岳供應蒸養磚生產線報價

      東岳集團技術中心與江蘇昆山升達機械有限公司進行技術合作，聯合研發制造的液壓和氣壓動力機械，采用國內首創且獨一無二的雙面靜壓機，是目前公司主導產品灰砂磚生產線的關鍵部件。特點一是采用先進液壓可調技術，對系統壓力和流量進行調控，磚體雙面受力，緊實度兩面一樣；二是適用性強，一機多用，不僅適用于生產混凝土砌塊，還可用于生產粉煤灰、爐渣、礦渣等材質砌塊；三是安裝不同模具，可生產各種規格墻體塊、標準磚、空心磚、多孔磚等；四是采用電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全可靠，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高，廢品率低。 同時與之配套的6軸機械手碼垛設備，同以往的龍門式設備相比，具有節約空間、高效率低故障率、提升整體自動化水平等顯著優點，代表著先進生產力的發展方向。

蒸養磚生產線的系列設備

    蒸養磚生產線包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

粉煤灰蒸養磚生產線系列設備主要是生產以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料的粉煤灰蒸養磚，它是一種經過化驗分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后，壓制成型并經高壓蒸汽養護而成的新型墻體材料，也是國家積極推廣的綜合利廢環保節能的新型墻材產品。3粉煤灰蒸養磚機設備簡述

1、原材料制備

電廠粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨存放在廠內，石膏灰等經過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。

2、配料及攪拌

以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。

3、消化倉消解

將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。

4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

經過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌， 物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。

5、壓制成型

原料處理完之后，料箱里的物料經過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養小車。

6、蒸養釜蒸養階段

壓制出的制品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

7、出釜堆放

達到養護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。

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