數控銑床的G代碼指令

 G代碼
  代碼名稱-功能簡述
  G00------快速定位
  G01------直線插補
  G02------順時針方向圓弧插補
  G03------逆時針方向圓弧插補
  G04------定時暫停
  G05------通過中間點圓弧插補
  G07------Z 樣條曲線插補
  G08------進給加速
  G09------進給減速
  G20------子程序調用
  G22------半徑尺寸編程方式
  G220-----系統操作界面上使用
  G23------直徑尺寸編程方式
  G230-----系統操作界面上使用
  G24------子程序結束
  G25------跳轉加工
  G26------循環加工
  G30------倍率注銷
  G31------倍率定義
  G32------等螺距螺紋切削，英制
  G33------等螺距螺紋切削，公制
  G53,G500-設定工件坐標系注銷
  G54------設定工件坐標系一
  G55------設定工件坐標系二
  G56------設定工件坐標系三
  G57------設定工件坐標系四
  G58------設定工件坐標系五
  G59------設定工件坐標系六
  G60------準確路徑方式
  G64------連續路徑方式
  G70------英制尺寸 寸
  G71------公制尺寸 毫米
  G74------回參考點(機床零點)
  G75------返回編程坐標零點
  G76------返回編程坐標起始點
  G81------外圓固定循環
  G331-----螺紋固定循環
  G90------絕對尺寸
  G91------相對尺寸
  G92------預制坐標
  G94------進給率，每分鐘進給
  G95------進給率，每轉進給
功能詳解

G00—快速定位

  格式：G00 X(U)__Z(W)__
  說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
  進行加工。
  (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
  軸繼續運動，
  (3)不運動的坐標無須編程。
  (4)G00可以寫成G0
  例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100

  先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
  G01—直線插補
  格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
  說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
  進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
  (2)G01也可以寫成G1
  例：G01 X40 Z20 F150
  兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補

  格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
  說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
  圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
  （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
  注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
  懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
  （3）G02也可以寫成G2。
  例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）＿＿F＿＿
  說明：（1）不能用于整圓的編程
  （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；
  “－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
  （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。
  例：G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
  格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
  這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補

  說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
  G04—定時暫停
  格式：G04__F__ 或G04 __K__
  說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。
  范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補

  格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
  說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
  例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速

  格式：G08
  說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
  如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式

  格式：G22
  說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
  以半徑為準的。
  G23(G230)—直徑尺寸編程方式
  格式：G23
  說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
  以直徑為準的。
G25—跳轉加工

  格式：G25 LXXX
  說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
  G26—循環加工
  格式：G26 LXXX QXX
  說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
  循環次數由Q后面的數值決定。
G30—倍率注銷

  格式：G30
  說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義

  格 式：G31 F_____
  G32—等螺距螺紋加工（英制）
  G33—等螺距螺紋加工（公制）
  格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
  說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
  （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。
  （3）X值的變化，能加工錐螺紋
  （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
  G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
  格式：G50 S____Q____#p#分頁標題#e#
  說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
  G54—設定工件坐標一
  格式：G54
  說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床
  參數中設定。
  G55—設定工件坐標二
  同上
  G56—設定工件坐標三
  同上
  G57—設定工件坐標四
  同上
  G58—設定工件坐標五
  同上
  G59—設定工件坐標六
  同上
G60—準確路徑方式

  格式：G60
  說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行
  下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式

  格式：G64
  說明：相對G60而言。主要用于粗加工。
  G74—回參考點(機床零點)
  格式：G74 X Z
  說明：（1）本段中不得出現其他內容。
  （2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。
  （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
  （4）也可以進行單軸回零。
  G75—返回編程坐標零點
  格式：G75 X Z
  說明：返回編程坐標零點
  G76—返回編程坐標起始點
  格式：G76
  說明：返回到刀具開始加工的位置。
  G81—外圓(內圓)固定循環
  格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
  說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。
  (2)R為起點截面的要加工的直徑。
  (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。
  符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
  (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
  正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
  (5)F為切削加工的速度(mm/min)
  (6)加工結束后，刀具停止在終點上。
  例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工過程：
  1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：
  2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
  3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
  4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
  G90—絕對值方式編程
  格式：G90
  說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
  (2)系統上電后，機床處在G狀態。
  N0010 G90 G92 x20 z90
  N0020 G01 X40 Z80 F100
  N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
  N0040 M02
G91—增量方式編程

  格式：G91
  說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
  運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
  例： N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92—設定工件坐標系

  格式：G92 X__ Z__
  說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
  原點的目的。
  (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
  (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。
  G94—進給率，每分鐘進給
  說明：這是機床的開機默認狀態。
  G20—子程序調用
  格式：G20 L__
  N__
  說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。
  N后面只允許帶數字1~99999999。
  (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回

  格式：G24
  說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
  (2)G24與G20成對出現
  (3)G24本段不允許有其它指令出現。
[編輯本段]實例

  例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
  程序名：P10
  M03 S1000
  G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  如果要多次調用，請按如下格式使用
  M03 S1000
  N100 G20 L200
  N101 G20 L200
  N105 G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  G331—螺紋加工循環
  格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
  說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
  (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
  (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值
  (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
  (5)K螺距KMM
  (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
  提示：
  1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面
  2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
  3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。
  例子：
  M3
  G4 f2
  G0 x30 z0
  G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
  G0 z0
  M05
[編輯本段]注意事項

  補充一下:
  1、G00與G01
  G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工
  G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工
  2、G02與G03
  G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
  3、G04(延時或暫停指令）
  一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
  4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心#p#分頁標題#e#
  G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
  G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
  G19:Y-Z平面或與之平行的平面
  5、G27、G28、G29 參考點指令
  G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
  G28:自動返回參考點（經過中間點）
  G29:從參考點返回，與G28配合使用
  6、G40、G41、G42 半徑補償
  G40：取消刀具半徑補償
  先給這么多，晚上整理好了再給
  7、G43、G44、G49 長度補償
  G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
  8、G32、G92、G76
  G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
  9、車削加工：G70、G71、72、G73
  G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
  10、銑床、加工中心：
  G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環
  G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
  G85：鉸孔 G80：取消循環指令
  11、編程方式 G90、G91
  G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
  12、主軸設定指令
  G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）
  13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
  M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
  14、切削液開關 M07、M08、M09
  M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
  15、運動停止 M00、M01、M02、M30
  M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
  16、M98：調用子程序
  17、M99：返回主程序