平口機刀片生產工藝

硬質合金平口機刀片以其優異的使用性能作為現代工業生產加工作業的財富切削利器，在不銹鋼端面平口使用非常廣泛。伴隨不銹鋼管道產業鏈的發展，硬質合金平口機刀片的市場需求量也越來越大，硬質合金平口機刀片是線不銹鋼管道平口中比較通用的一款。

依托緯邊刀片多年歷史沉淀和豐富經驗，以上海端面平口市場需求為導向輻射周邊市場，緯迪刀片為不銹鋼管道作業提供優質合金刀片。我們專注硬質合金刀片生產工藝每一個細節，對硬質合金平口機刀片生產流程工藝進行全程把控，確保每一片硬質合金平口機刀片合格走出生產線。

1.硬質合金平口機刀片首先需粗磨開粗：根據硬質合金平口機刀片角度調整設備兩面磨削一致，進刀量為量0.03-0.05mm，中心保留余厚度為0.2-0.25mm，光刀時間為20秒。

2.接下來需要進行精磨：根據硬質合金平口機刀片尺寸、排屑R弧，砂輪調整R弧為5mm，向在開粗過程中刀片進行精密研磨，保證每個刀片尺寸公差一致。

3.硬質合金平口機刀片靠前面：刀片前角與排屑角成一條直線，排屑角為7℃進刀量為0.02mm，光刀時間為1秒，保證無刀齒發黑崩缺現象。

4.硬質合金平口機刀片第二面：刀片前角與排屑角成一條直線，排屑角為7℃進刀量為0.01mm，光刀時間為2秒，刀尖保留0.03，保證無刀齒發黑崩缺現象。

5.硬質合金平口機刀片在機床上加工完成清洗包裝：刀片生產車間把成品刀片入庫時必須把硬質合金刀片牌號、批號、規格分清除，然后再清洗干凈用電吹風吹干，嚴格檢查刀片保證無崩缺、裂紋、污漬、化傷等現象，檢查合格的產品進行包裝入庫。

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